永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工:轴向挤压法又可以细分为:
1、正挤压,即金属的流动方向与凸横的运动方向相一致。正挤压又分为实心件正挤压、空心件正挤压两种。正挤压法可以制造各种形状的实心件和空心件,如螺钉、心轴、管子等。
2、反挤压,金屑的流动方向与凸模的运动方向相反。
3、复合挤压,毛坯一部分金属流动方向与凸模的运动方向相同,常州五金配件加工,而另一部分金屑流动方向则与凸模的运动方向相反。
4、减径挤压, 变形程度较小的一种正挤压法,毛坯断面仅作轻度缩减。
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冷镦加工相较其他的加工方式有一些你不知道的优点,这些优点是什么呢?
1、节约原材料,冷镦加工是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件,因而能大量减少切削加工,提高材料利用率,冷镦的材料利用率一般可达到80%以上。
2、提高劳动生产率,用冷镦工艺代替切削加工制造零件,能使生产率提高几倍、几十倍、甚百倍。
3、制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达it7~it8级(0.015-0.022mm)(6-10),小五金配件加工,表面粗糙度可达r0.2~r0.6,因此,用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工,只需在要求---高之处进行精磨。
4、可加工形状复杂的,难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。
5、降低零件成本,由于冷镦加工工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用材料等优点,从而使零件成本---降低。
6、提高零件的力学性能,冷镦后金属的冷加工硬化,以及在零件内部形成合理的纤维流线分布,使零件的强度远高于原材料的强度,此外,合理的冷镦工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此,某些原需热处理强化的零件用冷镦加工后可省去热处理工艺,有些零件原需要用强度高的钢材制造,用冷镦压工艺后就可用强度较低的钢材替用。
冷镦机操作八大守则:
一、禁止戴手套操作冷镦机;
二、开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧,安全防护装置是否完好,且工作中要经常检查,防止因剧烈振动而松脱,造成事故;
三、设备经调整后,先扳动飞轮,检查各机构的工作是否正常,待取下扳车用的扳杆后,方可开动电机。严禁边扳车,边起动电机;
四、开机前应排除所有故障,并作短时空转后,方可进行试镦;
五、设备在运转中,操作人员应站在安全位置,严禁在凹凸模处接拿工件,只能在下端查看产品;
六、在更换产品时,必须认真调整模具和冲头,并细致检查各部件是否正常;
七、在生产过程中,小五金件加工,如发生故障,必须立即停车,五金小配件加工厂,查明原因,消除---。刹车失灵时,严禁开车;
八、保险板(保险杆)必须加上防护装置,以免发生事故,并且所有防护装置不得任意拆卸、丢失。
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