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冷镦机对原材料的要求有哪些 ：1、冷墩机冷镦的原材料的化学成份及机械性能应符合多工位自动冷镦机相关标准。 2、原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体4-6级。  3、原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在hb110~170（hrb62-88）。  4、冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。  5、冷拔料的表面要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。  6、要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）。  7、为了---冷成形时的切断，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。  8、冷拔料应进行冷顶锻试验，温州冷镦机同时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好，以减少变形过程中，由于冷作硬化使变形抗力增加。

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闭塞锻造是在封闭凹模内通过一个或两个冲头单向或对向挤压金属一次成形，获得无飞边的近净形精锻件。一些轿车精密零件如行星和半轴齿轮、星形套、十字轴承等如果采用切削加工方法，铰链配件，不仅材料利用率很低（平均不到40%），九江铰链配件，而且耗费工时多，生产成本---。国外采用闭塞锻造技术生产这些净形锻件，省去绝大部分切削加工，成本大幅度降低。

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