冷镦机操作八大守则：
一、禁止戴手套操作冷镦机；
二、开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故；
三、设备经调整后，先扳动飞轮，杭州冷镦件，检查各机构的工作是否正常，精密冷镦件，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机；
四、开机前应排除所有故障，并作短时空转后，异型冷镦件，方可进行试镦；
五、设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品；
六、在更换产品时，多工位冷镦件，必须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常；
七、在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除---。刹车失灵时，严禁开车；
八、保险板(保险杆)必须加上防护装置，以免发生事故，并且所有防护装置不得任意拆卸、丢失。
冷镦机对原材料的要求有哪些 ：1、冷墩机冷镦的原材料的化学成份及机械性能应符合多工位自动冷镦机相关标准。 2、原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体4-6级。 3、原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在hb110~170（hrb62-88）。 4、冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。 5、冷拔料的表面要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。 6、要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）。 7、为了---冷成形时的切断，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。 8、冷拔料应进行冷顶锻试验，温州冷镦机同时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好，以减少变形过程中，由于冷作硬化使变形抗力增加。
永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：
持续不断的工艺推动了冷挤压技术的发展，20世纪80年代以来，---精密锻造开始将分流锻造理论应用于正齿轮和螺旋齿轮的冷锻成形。分流锻造的主要原理是在毛坯或模具的成形部分建立一个材料的分流腔或分流通道。锻造过程中，材料在充满型腔的同时，部分材料流向分流腔或分流通道。
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